رنگ پودری الکترواستاتیک یکی از روشهای رایج در پوششدهی سطوح فلزی است که به دلیل دوام بالا، یکنواختی پوشش، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. اما کیفیت نهایی این پوشش به میزان قابل توجهی وابسته به آمادهسازی مناسب سطح قبل از پاشش رنگ است. در این مقاله به بررسی اهمیت آمادهسازی سطح، انواع روشهای آمادهسازی و بهترین زیرکار برای افزایش کیفیت و چسبندگی رنگ پودری در محصولات تولید شده توسط گرند سپهر میپردازیم.

نقش زیر کار در کیفیت رنگ پودری
زیرکار سطحی است که قرار است رنگ روی آن پاشش شود وکیفیت این سطح تأثیر مستقیم بر کیفیت، دوام و ماندگاری پوشش رنگ دارد. وجود هرگونه آلودگی، چربی، زنگ زدگی، اکسیداسیون و ذرات زائد روی سطح زیر کار، میتواند مانع از چسبندگی مناسب رنگ شده و باعث ایجاد نقصهایی مانند پوسته شدن، ترکخوردگی یا عدم یکنواختی رنگ شود، در نتیجه آمادهسازی صحیح زیرکار قبل از پاشش رنگ، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند پوششدهی است.
انواع روشهای آمادهسازی زیرکار قبل از پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک
روشهای مکانیکی
این روشها برای حذف آلودگیهای سطحی، زنگزدگی و زبریبخشی به سطح، جهت افزایش چسبندگی رنگ به کار میروند.
سندبلاست (Sandblasting)
شات بلاست (Shot Blasting)
پولیش و سمبادهزنی
از روش های مکانیکی آماده سازی زیرکار هستند.
سوزاندن سطوح چرب در کوره حرارتی
روشهای شیمیایی
در این روشها از محلولهای شیمیایی برای پاکسازی و آمادهسازی سطح استفاده میشود.
چربیگیری (Degreasing)
اسیدشویی (Pickling)
فسفاته کردن (Phosphating)
کروماتهکردن (Chromating)
از جمله این روش ها هستند.
روشهای الکتروشیمیایی
در این روشها با استفاده از جریان الکتریکی، آلودگیها و لایههای اکسیدی را از سطح فلز حذف میکنند.
الکتروپولیش (Electropolishing)
آندایزینگ (Anodizing)
نیز از روش های الکتروشیمیایی پاک سازی سطح زیرکار هستند.
در مجموعه گرند سپهر، با توجه:
به جنس مواد اولیه( مفتول و پروفیل فولادی)
تنوع محصولات(انواع نرده و حصار ،سینی مش)
شرایط محیطی
از روش مکانیکی شات بلاست و سوزاندن چربی در کوره حرارتی استفاده میشود.
این روش ها بر خلاف روش های شیمیایی، کوچکترین اثری روی سطح باقی نمیگذارند(در روش های شیمیایی، صورت عدم شستشوی کامل مواد شیمیایی، در بلند مدت زنگ زدگی و جدا شدن رنگ از سطح اتفاق می افتد) و ضمن حذف هرگونه چربی و مواد زائد، باعث مضرس شدن سطوح شده که چسبندگی بالای رنگ به محصول و یکنواختی کیفی سطح رنگ شده را در پی دارد.